ПЗК-200

Цена: Договорная

Описание:

Технологическая сборка секций снабжения природным газом имеет немало особенностей. Практика эксплуатации линий ГРП показывает некоторые недостатки комбинированной компоновки. Перевод функций запирающих устройств на редукционные механизмы решает вопросы безопасности, но только частично. При такой сборке заметно снижается отказоустойчивость устройств, что вынуждает потребителей пересматривать расположение и состав оборудования. Традиционная схема подключения с включением ПЗК-200 показывает большую эффективность в сравнении с остальными принципами автоматического контроля.

Как работает прибор

Клапан ПЗК-200 взводится в рабочее положение при помощи рукоятки, размещенной на одной оси с вилкой. Вертикальная траектория движения плунжера клапан перепуска (перекрытия) обеспечивает плавное выравнивание давлений в надмембраной и подмембранной областях. После стабилизации создается возможность для открытия основного исполнительного механизма.

Ориентация на заданное входное (магистральное) давление каретка плунжера и мембрана находятся в стабильном положении. Бурт подвижной части исключает радиальное перемещение штока, верхняя часть которого упирается в возвратную пружину. При повышении давления на выходе за устройством происходит отклонение от заданных настроек срабатывания. Мембрана приходит в движение вместе с кареткой, увлекая за собой клапан, происходит перекрытие потока рабочей среды.

Как подготовить изделие к работе

Перед тем, как клапан предохранения будет введен в промышленную эксплуатацию, следует проверить заводскую комплектацию поставки. Удаляются транспортировочные заглушки, технологическая смазка, внешние поверхности проходят режиме сухой чистки. По общему регламенту использования устройство не может эксплуатироваться в условиях, губительных для материалов, из которых изготовлены детали клапана. Сталь, чугун, алюминий и резинотехнические изделия не должны находиться в месте действия агрессивных сред.

Основным местом эксплуатации прибора является горизонтальный участок газопровода. Предохранительный клапан включается в схему до регулятора давления. Мембрана устройства должна находится в горизонтальном положении, что создаст условия для нормативного контроля параметров рабочей среды в рамках заданных настроек. Обращается внимание и на направление движение газа, его следует сравнить с корпусной маркировкой (наносится специальная стрелка).

В процессе монтажа устанавливается трубка для передачи импульсного сигнала, для надежности ее приваривают к ниппелю – специальному отводу области, где будет происходить контроль параметров давления. При стыковке следует создать уклон, который позволит естественным путем удалять конденсат, скопившийся в результате работы клапана. Точка сбора импульса устанавливается после регулятора. После окончания сборки следует проверить места технологических стыковок на герметичность.

Приведение клапана в штатный режим работы

По завершении монтажных и испытательных работ участка, где будет работать предохранительное устройство, следует произвести настройку прибора. Учитывая то, что основной контрольной средой будет газ, а точнее его давление, на секции снабжения монтируются манометры. Порядок ориентирования следующий:

• Задается нижний предел контроля выходных параметров. Для этого настроечному винту придают вращательное движение. В ходе регулировки необходимо поддерживать на необходимом уровне давление в импульсной трубке, следить за тем, чтобы оно незначительно превышало диапазон настроечных значений (согласно базовым характеристикам изделия). При постепенном снижении усилия нагнетания газа проверяется срабатывание клапана;

• Следующим в очереди настройки идет верхний предел срабатывания. Выйти на уровень необходимо согласно параметрам технологической таблицы, установленной для данной модели клапана.

Перевод устройства в штатный режим работы осуществляется при постепенном наращивании подачи газа. Как только начинает срабатывать перепускной клапан, рукоятка должна быть переведена в положение «до отказа».

Вопросы технического обслуживания

Своевременный сервис позволяет существенно продлить эксплуатационный ресурс изделия, снизить количество несанкционированных отказов. По регламенту необходим ежедневный осмотр перед началом организации цикла снабжения газопотребляющих установок. Проверяется целостность прибора, наличие резкого запаха присадок к газу, срабатывание прибора. При автоматическом перекрытии подачи топлива, до возобновления снабжения, выявляются и устраняются причины технологических сбоев. Неполадки могут быть вызваны динамикой магистрального давления или неисправностями узловой сборки клапана. В этом случае производится выбраковка отслуживших деталей и их последующая замена.