Различные газы и воздушные массы, попадая в трубопровод, по пути к потребителю насыщаются вредными для чувствительных приборов присадками. Появление примесей в герметичных системах можно объяснить, как минимум двумя факторами. Снабжающие газопроводы обычно имеют внушительно поперечное сечение с соответствующей системой грубой очистки. На пути следования диаметр магистралей неизменно сужается, что повышает требования к чувствительности автоматики и тонкости очистки. Второй фактор насыщения примесями объясняется отделением от внутренних стенок трубопровода окалины и других мелких частиц.
Проведение качественной фильтрации газа позволяет добиться уменьшения степени износа оборудования, уплотняющих элементов. Вместе с соответствующим оснащением, например, ФГС, эксплуатирующие организации снижают затраты на проведение аварийных и регламентных сервисных работ. Создание надежных и безопасных условий для функционирования потребляющих и снабжающих установок во многом зависит от правильного выбора фильтрующих устройств.
Сетчатые фильтры изготавливаются в различных исполнениях. Есть прямоточные и поворотные модели, линейные и угловые модификации. Общая классификация изделий приводится в государственных отраслевых стандартах. При этом допускается изготовление устройств под нужды (проектные условия) заказчика.
В сетчатых ФГС фильтрах применяется механический способ подготовки газов. При этом по мере засорения приборов тонкость повышается качество (тонкость) очистки. Одновременно с этим снижается пропускная способность, заданная характеристиками производителя.
Комплектация фильтра сетчатого включает корпусную часть, кассету и сетку, крышку (пробку) и монтажные штуцеры. В качестве основного элемента очистки здесь используется сетка заводского качества. Тип плетения обеспечивает необходимый потребителю уровень очистки. Сетка заключена в специальную кассету, которая обеспечивает надежное удержание фильтрующего элемента и облегчает демонтаж для замены ли проведения сервисных работ. В процессе очистки примеси частицы ударяются о барьер и ссыпаются в нижнюю часть корпуса. После прохождения через сетку подготовленный газ направляется к потребляющему оборудованию. Два верхних штуцера служат для подключения дифференциального манометра.
Индикаторы перепадов давления служат не только для контроля критических изменений рабочих сред. Контрольная аппаратура позволяет выявить случаи, когда фильтр газовый сетчатый излишне засорен и дальнейшее его использование нецелесообразно. Для соединения индикатора с барьерным устройством осуществляется в двух точках: входной и выходной частей корпуса (штуцерах). Сигнализация достаточно простая, - шкала прибора поделена на сегменты красного и зеленого цветов. При засорении фильтра или нарушении штатной пропускной способности стрелка манометра уходит в красную зону индикатора. Следует заменить картридж или провести его очистку.
Следует отметить, что поставка приборов без индикаторов прямо указывает на устаревшую модификацию. Современные устройства в комплектации уже имеют контрольно-измерительную аппаратуру. При этом индикация по одной стрелке между двумя зонами также является несовершенной. В настоящее время с заводов выходят модели, оснащенные двумя стрелками. Шкала таких приборов поделена на две части. В левой зоне, черного цвета, работает индикация с актуальными показателями (возвратная стрелка). В зоне красного цвета фиксируется максимальное значение перепада давлений за контролируемый период. Здесь стрелка невозвратная, для сброса показаний используется специальная клавиша в центре.
На современном рынке газового оборудования и техника сохраняется стабильный спрос на системы подготовки газа. Применение фильтров в бытовых и промышленных условиях создает основу для безопасного использования энергоносителей и снижения затрат на ремонте. В ассортименте современных производителей встречается достаточный ассортимент устройств, способный обеспечить разнообразный спектр задач промышленного уровня.
Серия приборов «Чистильщик» обеспечивает высокое качество очистки газа природного и неагрессивных воздушных смесей от взвешенных частиц. Устройства снабжаются картриджами тонкой очистки (0.2 или 0.08 мм), датчиком перепада давления. Существуют модификации, в основном различающихся диаметрами условного прохода. В этой серии изготавливаются изделия соответственно с параметром DN 25, 32, 40 и 50. Приборы рассчитаны на трубопроводы низкого давления до 1.2 Мпа. Максимальная пропускная способность определяется диаметром прохода. Например, для DN40 эта величина составит 750 кубометров в час. Для максимальных монтажных размеров производительность работ увеличится до 2000. Масса «Чистильщик» не превышает 5 кг.
Следующая серия фильтров газовых сетчатых представлена изделиями марки ФГ (ФС). В отличие от приборов предыдущего модельного ряда имеют модифицированное расположение барьерной части. Картридж фильтрующего элемента располагается в своеобразном отводе, в низу которого собираются задержанные сеткой частицы. Параметры серии приборов идентичны «Чистильщикам». По особой форме корпуса узнаваемы устройства ФГ-50С. Сварной корпус изделия имеет вихревое соединение входного и выходного патрубков. В оснащении картриджа используется полутомпаковая сетка. прибор обеспечивает грубую фильтрацию рабочего потока с задержкой фракций до 0.5 мм.
Увеличение пропускной способности барьерных устройств повышает технические требования. Для оснащения газорегуляторных пунктов и установок используются серия ФГ с уловными проходами в диапазоне от 50 до 200 мм и выше. На практике используются два монтажных варианта. Первый тип – фланцевый или съемный. Второй – несъемный, с патрубками под сварку. В маркировке изделий указывается соответствующее обозначение В или Ф.
Не менее известная серия приборов для качественной подготовки газовых средств – «Кордон». Устройства отличаются увеличенными параметрами условного прохода, при этом все модели рассчитаны на штатное для газопроводов рабочее давление 1.2 МПа. Пропускная способность напрямую зависит от значения DN. При диаметре 150 мм система обеспечит потребителей 35 тыс. кубометров очищенного газа. На DN 400 это значение возрастает до 190 тыс. кубометров.
Основную часть информации обычно несет в себе подробная маркировка изделий. При этом под технологические параметры чаще используются ведущие характеристики:
Диаметр трубопровода;
Расход газа на участке оснащения;
Давление в системе;
Плотность газовой среды.
На практике представители службы снабжения ограничиваются параметром DN, не учитывая максимально допустимый перепад давления (50% от максимального). Также рекомендуется использовать специальные таблицы для уникального подбора оборудования.
Компания «Газстройэнерго» предлагает своим клиентам широкий выбор ФГС. С представленными устройствами ознакомьтесь в каталоге нашего сайта.
© 2017 - 2024 ГазСтройЭнергоCайт носит информационный характер и не является публичной офертой.
